如何避免钢套钢直埋保温管焊接变形?

　　钢套钢直埋保温管是一种使用钢制热压成型或通过锻造技术成型的弯头，连接方法是通过弯头与钢管对焊，利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的，通常有电阻对焊和闪光对焊2种方法，生产率很高、很容易实现自动化，所以已经获得了广泛应用。接下来就让钢套钢直埋保温管厂家的技术人员为大家介绍一下避免钢套钢直埋保温管焊接变形的方法。

　　钢套钢直埋保温管在焊接施工操作完成后需要根据实际情况或管道外界环境进行防锈或防腐蚀处理，以避免弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀，而造成弯头使用寿命过短。通常钢套钢直埋保温管是在管道施工现场进行焊接的，这是由于各类管道的焊接标准不同，需要根据管道焊缝等级进行现场焊接。

　　钢套钢直埋保温管在焊接前，为避免焊接变形，将组对成整体的弯头两侧 外瓦片两端找正后，用不锈钢弧板和龙骨加固好.按照常规焊接手段，需要充氩焊接，考虑到焊接成本以及虾米腰管径较大，充氩比较困难，综合以上因素在焊接时采用里、外两名焊工同时对称焊接，既很好的解决了充氩问题，而且成形也很好。

　　钢套钢直埋保温管在进行电焊作业前，在焊缝左右两侧各100mm范围内，刷石垩粉，防止飞溅粘附在管道表面，在进行电焊作业前，采用小电流。多层多道，连续焊接。整体焊接完毕后，对钢套钢直埋保温管表面的焊点及飞溅进行打磨，对预制焊接完毕的瓦块，进行无损探伤，对内、外焊缝表面进行酸洗、钝化.将酸洗完毕的弯头运输至安装现场，进行之后的现场安装工作。

　　希望以上内容能够帮助大家更好的认识钢套钢直埋保温管，如果还有什么不懂得地方可以直接与我们的客服沟通，我们竭诚为您服务，感谢您的收看。